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关于《涂装系统分析与质量控制》的培训简介

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发表于 2013-1-8 10:36:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、简介  
  如何认识涂装的各种质量问题?
  您可能经常遇到或听到这样的情况:某类型号的机电产品出口到某国家,半年或1年内或者更短时间,涂层出现了起泡、脱落、锈蚀等等严重的质量问题……。国内产品在销售和使用中,也经常出现此类问题,只是客户反映没有国外那么强烈和突出。可是当您去调查、解决这些涂装质量事故时,却发现这是一个非常复杂的难以解决的问题!请看企业各部门在涂装质量事故出现后的意见:
   销售及售后服务部门:客户对产品的涂装质量问题反映很强烈,要求索赔并及时修复,急需解决当前的问题,请技术部门尽快想办法!今后更需要避免产品再发生此类问题……。客户在使用过程中不会发生问题,安装调试是否有损坏?生产中的各个环节是否有问题?
   安装调试部门:我们安装过程是按照规范执行的,不会带来损坏问题…… 。质量检查是否未发现问题带到客户手中?
   质量检查部门:出厂前我们进行多项指标(一般3-10项)的检查,未发现不符合质量标准的缺陷……。是否其中潜伏了质量事故的因素,出厂时无法检测到,生产过程中有问题吧?
   生产及外协部门:我们是按照图纸和技术要求加工生产,不会有问题……。即使有问题也是在技术部门吧?涂料有问题?涂装外协厂有问题?
   技术部门:涂料是供应商推荐的名牌涂料,我们按照他们的技术要求制定的技术文件怎么会有问题,可能是生产中未严格执行带来的质量问题吧?
   涂装工厂:我们使用的是你们甲方公司指定的涂料,执行的是技术部门的技术文件,按生产计划完成的任务,生产部门有现场监理工程师,怎么会有问题!是涂料的问题吧?
   涂料供应商:我们涂料已经使用多年,别的厂家未出现过,怎么就你们出现问题?是你们找的涂装工厂不行或涂装过程有问题吧?
     至此,问题进入了一个难以理清的怪圈,如下图所示……
  问题到底出在哪里?责任在谁?谁应该来承担经济赔偿责任?质量管理人员烦恼,涂装技术人员痛苦,企业领导气愤!此类问题解决起来非常棘手,可此类问题非常普遍,造成的经济损失也绝非小数目!
  当您经过培训后,对此类问题的认识可能会有新的答案,您企业在涂装涂层质量方面的困扰将会减少,经济损失将会降低,企业效益和市场竞争力会大有提高!
二、培训内容:
1章  概论
1.1 涂装技术概述
1.2 涂装质量问题的特点
2章  涂装涂层系统与系统工程
2.1 基本概念的分析
2.2 涂装涂层系统五阶段
2.3 涂装涂层系统五要素
2.4 涂装涂层系统的三层次
2.5 涂装涂层系统的模型
3章  设计阶段的分析与控制
3.1.关于涂装行业内设计的概念
3.2.设计输入的主要内容
3.3设计工作流程及其内容
3.4.设计输出的主要内容
3.5设计阶段质量控制的要点
4章 制造阶段的分析与控制
4.1 涂装材料
4.2. 涂装设备
4.3. 涂装环境
4.4 涂装工艺
4.5. 涂装管理
5章 储运阶段的分析与控制
5.1.储存运输过程中涂层的破坏状态
5.2. 储存运输过程中预防涂层体系损坏和腐蚀的方法
6章 安调阶段的分析与控制
6.1.安装调试过程中涂层的破坏状态
6.2.安装调试过程中预防涂层体系损坏和腐蚀的方法
7章  使用阶段的分析与控制
7.1. 使用过程中涂层的破坏状态
7.2. 使用过程中预防涂层体系损坏和腐蚀的方法
7.3. 使用过程中对涂层体系的修复
8章  涂装涂层与其他涂层结合的分析与控制
8.1.各种涂层的相互结合方式
8.2.涂装涂层与镀锌层的结合
8.3.涂装涂层与金属热喷涂的结合
8.4.涂装涂层与铝合金氧化涂层的结合
8.5.涂装涂层的后处理
9章  涂装涂层的相关技术标准与质量控制(张)
9.1.涂装涂层相关技术标准与质量控制的重要性
9.2.国内涂装涂层的相关标准归口组织及标准现状
9.3.涂装涂层的相关标准企业实施
9.4.企业应用涂装技术标准工作的建议
10章  涂装系统分析与质量控制在企业中的应用(徐)
10.1.涂装系统质量控制与企业质量管理体系
10.2.几种质量管理的方法使用
10.3.型式检验与日常质检的内容及检测方法
10.4.涂装涂层的失效分析(流程)
三、培训对象
   适合单位:
   进行产品(含工程设备)设计/制造的企业(如:船舶、汽车、飞机、轨道车辆、摩托车、机床、石油、石化、设备、电子电器、轻工、重工、机械……);科研院所;涂料公司;涂装公司;涂装设备工程公司等。
   适合人员:
   涂装技术人员,腐蚀防护技术或表面工程技术人员,产品质量管理,产品设计和生产管理人员,工艺工程师,主任工程师,总设计师,总经理等等。
中国涂料工业协会
联系人:彭娅
联系方式:021-64320866
邮箱:nancy@coatshow.cn

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